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4. 折弯成型：使用大型数控折弯机进行钣金材料的折弯成型，完成制品的轮廓形状。
5. 焊接与组装：对折弯成型后的零部件进行焊接、组装，形成大型钣金制品的整体结构。
6. 表面处理：对大型钣金制品进行表面处理，在保护材料表面的同时增加产品的美观度和耐腐蚀性。
7. 质检与调试：对制造完成的大型钣金制品进行严格的质量检验，确保尺寸精度、结构强度等达到设计要求。
8. 包装与运输：对合格的大型钣金制品进行包装，并安排合适的运输方式进行发运。
大型钣金加工需要敏锐的工艺把控和严格的质量管理，同时也需要大型加工设备和的操作技术，以确保加工出高质量的大型钣金制品。
钣金机架
钣金外壳定制加工通常包括以下步骤：
设计和规划：根据客户的要求和需求，进行外壳设计和规划，确定外壳的形状、尺寸、结构等方面的要求。
材料选型：选择适合的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，根据外壳的用途和环境条件进行选择。
制作模具：根据外壳设计图纸，制作相应的模具，用于后续的钣金加工。
材料切割：利用激光切割、剪切、冲压等方式，将选定的钣金材料切割成所需的尺寸和形状。
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钣金加工的基本工序包括：剪切、冲孔、折弯、焊接、成型、打磨、涂装等。这些工序可以根据具体的钣金加工需求进行组合和调整，以实现不同形状和功能的钣金制品的生产。
钣金加工类型多种多样，常见的包括：
钣金冷加工：利用剪切、冲孔、折弯等方式对冷轧板材进行加工，适合制作各种盒子、外壳等产品。
钣金热加工：通过热处理或冷加工后热处理的方式对热轧板材进行加工，适用于需要高强度和特殊形状的钣金制品。
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